Produktoversigt
Mineeksplosionsfaste servomotorer er specialudviklede drevenheder til brug i undergrunden i kulminer, hvor der forekommer metan, gas og brandfarligt kulstøv. De bygger på aktiv eksplosionsbeskyttelse og er udstyret med højpræcisionskontrolsystemer for position, hastighed og drejningsmoment. De kan tilpasses de barske forhold under jorden med fugt, støv og korrosive gasser og integreres problemfrit med forskellige automatiserede kontrolsystemer til minedrift. De løser effektivt branchens udfordringer såsom begrænset integrationsplads for underjordsudstyr, hyppige motorfejl, utilstrækkelig kontrolpræcision, kommunikationsproblemer og tætningsfejl, der fører til tab af eksplosionsbeskyttelsesegenskaber. De anvendes bredt sammen med mineudstyr, underjordiske automatiseringssystemer, specielle boremaskiner til minedrift og arbejdsrobotter.
Kernefunktioner
Målgruppe
Virksomheder, der opererer i brandfarlige og eksplosionsfarlige underjordiske miljøer og har behov for præcisions- og automatiseret arbejde.
OEM-producenter af mineudstyr.
Integrationsleverandører af automatiserede systemer til minedrift.
Tekniske afdelinger for teknisk ombygning og vedligeholdelse af mineudstyr.
Fabrikanter af specialudstyr som boremaskiner og underjordiske arbejdsrobotter.
Kerneproblemer i branchen
Begrænset plads til installation under jorden, høj integrationskomplexitet, hyppige motorfejl, der kan føre til efter-salgs-klager og skade på brandets omdømme.
Utilstrækkelig feedback-præcision fra motoren og inkompatible kommunikationsprotokoller, der forårsager kontrolsvingninger og positionsafvigelser, så automatiseret udstyr ikke kan fungere efter specifikationerne.
Fugtige og korrosive underjordiske forhold, der nemt forårsager korrosion af aksler, nedslidning af tætninger med vandspredning og rust på ledningsender, hvilket i sidste ende fjerner eksplosionsbeskyttelsesegenskaberne.
Målbart kundeværdi
1. For OEM-producenter af mineudstyr: Reduktion af samlet produktionsomkostning og mindskning af efter-salgsudgifter.
Sparende på installationsplads.
Ved samme drejningsmomentspecifikation er motorens længde reduceret med 15%–25%, hvilket giver en kompakt konstruktion, der passer perfekt til den trange underjordiske monteringsplads.
Reduktion af samlede produktionsomkostninger.
Udskiftning af eksterne encoders, tilhørende reduktionsgear, køleventilatorer og tilhørende montageprocesser, hvilket sænker de samlede omkostninger per enhed med 8%–12% og reducerer materialeomkostningerne med op til 12.000 yuan per enhed.
Bedre overbelastningskapacitet.
Kan kontinuerligt yde tre gange nominelt drejningsmoment i tre sekunder, hvilket overstiger den normale eksplosionsbeskyttelsesmotors overbelastningskapacitet på 1,5–2 gange og reducerer sandsynligheden for blokeringsskader betydeligt.
Signifikant fald i fejlrate.
Med indbygget temperaturbeskyttelseskonstruktion og stødabsorberende design er frekvensen af motorrelaterede fejl reduceret med 40%–60%, hvilket mindsker udgifterne til efter-salgsreparationer og erstatninger.
2. For integrationsleverandører af automatiserede systemer: Forkortelse af debugging-perioden og forbedring af systemets kontrolpræcision.
Markant forkortelse af debuggingsperioden.
Med EtherCAT-kommunikationsprotokollen og en-knap-autotuning-funktion er debuggingsperioden reduceret fra to uger til 3–5 dage, hvilket øger effektiviteten på byggepladsen markant.
Forbedring af positionskontrolpræcision.
Udstyret med en 17-bits absolutte multi-turn encoder, der giver en gentagelsesfejl på ≤±0,02°, hvilket er en markant forbedring i forhold til den gamle rotative transformator og hjælper med at undgå fejl i positioneringen.
Stabil og pålidelig systemdrift.
Med industrielle isolerede CAN- og Profinet-interfacet er fejlrate i kommunikationen lavere end 10⁻⁹, og systemet har fremragende modstandskraft over for elektromagnetisk interferens under jorden.
Forbedret fejlfindingseffektivitet.
Med indbygget fejlregistrering og diagnosedatainterfacet er tiden til fejllokalisering reduceret fra to timer til ti minutter, hvilket understøtter hurtig fjernanalyse af problemer.
3. For kulminevirksomheder: Forøgelse af udstyrets benyttelsesgrad og reduktion af driftsomkostninger.
Reduktion af tiden for maskinstop på grund af fejl.
Efter udskiftning af ældre hydrauliske og pneumatiske aktuatorer kan antallet af årlige maskinstopp begrænses til mindre end otte timer, mens ældre udstyr typisk har 40–80 timers stop om året. Ved store kombinerede drevfaciliteter kan dette genskabe betydelige indtægter fra kulproduktion.
Effektiv reduktion af energiforbrug.
Med lastadaptiv hastighedsregulering undgår man energitab ved throttling eller overskud, hvilket kan give en samlet energibesparelse på 20%–35%. Ved mellemstore båndtransportanlæg kan årlige elregninger reduceres med 50.000 til 200.000 yuan.
Reduktion af lageromkostninger for reservedele.
Kan erstatte importerede motorer af samme type med lavere indkøbspris og kortere leveringstid, hvilket reducerer kapitalbindingen i reservedelslageret med 30%–50%.
Intelligent forudsigelse af udstyrsfejl.
Med indbyggede vibrationsensorer og AI-algoritmer er fejlprognosen for levetiden af lejer mindre end 10%, hvilket giver en 14-dages forvarsel om potentielle fejl.
Strikt overholdelse af eksplosionsbeskyttelses-temperaturgrænser.
Med en lukket termisk model til kontrol af driftstemperaturen holdes overfladetemperaturen stabil på ≤135℃, hvilket eliminerer risikoen for brandfarligt kulstøv og gas ved høje temperaturer.
4. For fabrikanter af specialudstyr: Styrkelse af overlevelseskapaciteten under komplekse forhold.
Stærk beskyttelse mod korrosion.
IP67-vandtæthedsklassificering, der tillader 30 minutters nedsænkning uden vandspredning; salttåge-testen kan vare op til 72 timer, hvilket forhindrer rust på dele på grund af surt vand.
Udmærket modstandsdygtighed over for vibrationer og stød.
Modstår en topacceleration på 10g og en tilfældig vibrationsstød på 2g, hvilket gør den velegnet til højintensive boringstimer, hvor almindelige servomotorer kun kan klare en maksimal stød på 5g.
Robust og holdbar ledningsforbindelse.
Standardudstyret med eksplosionsbeskyttelses-tætningsledninger, der kan modstå en trækstyrke på 100N uden forskydning og uden tætningsfejl, hvilket reducerer sandsynligheden for ledningsafskilning med 90%.
Lang levetid for udstyret.
Efter accelereret levetidsundersøgelse ved høje temperaturer er den gennemsnitlige fejlfrie driftstid MTBF≥20.000 timer, hvilket opfylder kravene til langvarig kontinuerlig drift under jorden.
Produktets anvendelsesområder
Mineudstyr: Boremaskiner, kulminere og drivmekanismer til underjordiske båndtransportanlæg.
Automatiserede systemer til minedrift: Smarte ventilationsdøre, underjordiske inspektionskontroller og lukkede reguleringsanlæg.
Specialudstyr til underjorden: Mineboremaskiner og mobile aktuatorer til eksplosionsbeskyttelsesrobotter.
Underjordiske hjælpeudstyr: Eksplosionsbeskyttelsesventiler, hejs og push-anordninger samt præcise positioneringsenheder til underjordiske kraftanlæg.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q1: Kan denne motor bruges sikkert i underjordiske miljøer med gas og kulstøv?
A: Med et aktivt eksplosionsbeskyttelsesdesign, der strengt overholder mineeksplosionsstandarderne, kan den sikkert anvendes i brandfarlige og eksplosionsfarlige underjordiske arbejdssituationer.
Q2: Kan udstyrets kontrolpræcision opfylde kravene til automatiseret ombygning?
A: Udstyret med en højpræcis encoder, minimal positioneringsfejl og stor kompatibilitet med kommunikationsprotokoller, kan det stabilt håndtere alle typer præcise lukkede kontrolopgaver.
Q3: Vil en fugtig og korrosiv underjordisk atmosfære hurtigt beskadige motoren?
A: Med multifunktionel beskyttelse mod korrosion, vand og støv, en robust tætningskonstruktion og effektiv modstand mod korrosion og vandspredning, kan motoren bevare sin eksplosionsbeskyttelsesegenskaber i lang tid.
Q4: Er det muligt at erstatte den eksisterende motor og stadig få den til at passe til det nuværende kontrolsystem?
A: Den er kompatibel med mange mainstream industrielle kommunikationsprotokoller, let at debugge og kan hurtigt integreres med det eksisterende automatiserede system til minedrift, hvilket giver stor fleksibilitet.
